• Úvod
• O nás
• Světelné studio
• Jak nakupovat
• Články
• Kontakty

Dobré těsnění je základem těsnosti

Svítidla se využívají v různých prostředích. Velkou skupinu v rámci profesionálních osvětlovacích zařízení tvoří svítidla se zvýšenou těsností.

Profesionální osvětlovací zařízení nefungují jen v čistých a suchých interiérech, často jsou potřebná i svítidla, která vyhovují provozním podmínkám ve znečištěných, prašných a vlhkých prostorách, která dokonce odolávají i přímému kontaktu s vodou. Provoz v průmyslových či hospodářských objektech nebo vně budov a dále na silnicích a ulicích je spojen se zvláštními požadavky na těsnost.

Konstrukce svítidel určených k provozu v uvedených podmínkách musí chránit především jejich vnitřní část před venkovními vlivy. Musí se tedy vyznačovat příslušnou vysokou těsností, aby se pronikání pevných nečistot, pracho-vých částic, vlhkosti a vody do jejich vnitřní části omezilo na minimum. Těsnost svítidla je třeba chápat také jako zabezpečení před zásahem neznalého uživatele, které mu znemožňuje kontakt s nebezpečnými součástmi umístěnými uvnitř svítidla.

Problém těsnosti svítidel se týká ochrany:

• člověka před možností kontaktu nebo přiblížení k nebezpečným živým součástem uvnitř svítidla,
• svítidel před pronikáním cizorodých pevných částic dovnitř svítidla,
• svítidel před škodlivým pronikáním vody.

Stupeň ochrany (těsnosti) svítidla se určuje pomocí tzv. klasifikace IP.

Soupis požadavků kladených na jednotlivé stupně ochrany svítidel, která se považují za zařízení se zvýšenou nebo vysokou těsností, je uveden v tabulce 1.

Jak to, že jsou těsná

Vysoká těsnost svítidla je výsledkem součinnosti několika konstrukčních celků:

• těsnění mezi prvky korpusu a mezi korpusem a stínidlem,
• závěsů mezi prvky korpusu a korpusem a stínidlem,
• pružných zámků, které uzavírají korpus a stínidlo,
• filtrů, které zachycují nečistoty při chladnutí svítidla po vypnutí.

Konstrukce samotného svítidla, závěsy a zámky musí zajišťovat dobré spojení a trvalé uzavření prvků korpusu a stínidla. Úkolem těsnění je dokonalé a trvalé utěsnění těchto spojů. Filtry musí navíc chránit vnitřek svítidla před nasáváním nečistot kvůli mikroskopickým netěsnostem na těsněních v průběhu vyrovnávání tlaků mezi horkým vnitřkem svítidla a chladnějším okolím po odpojení napájení.

Dobré těsnění

Ve svítidlech se používají různé formy těsnění, která mají obvykle kulatý nebo pravoúhlý průřez a jsou buď plná, nebo mají uvnitř prázdný prostor. V závislosti na konstrukci korpusu svítidla a jeho stínidla se těsnění umísťují většinou ve speciálně připravených drážkách nebo na rovných plochách, které jsou z jedné strany ohraničené přepážkou a vedou podél okraje korpusu a stínidla. Můžeme se setkat s těsněním volným nebo lepeným k podkladu. Těsnění se také vyrábějí z různých materiálů: pryže, plsti nebo plastických hmot – silikony, polyuretanové elasto-mery, elastické polyuretanové pěny, pěny PCV atp.

O kvalitě těsnění rozhoduje několik faktorů, z nichž nejdůležitějšími jsou:

• kvalita materiálu těsnění,
• zabezpečení před odlepováním, vypadáváním a přesouváním.

Aktuálně jsou nejúčinnější formou utěsňování v technických oborech odlévaná těsnění, která se používají v podstatě všude - v automobilovém průmyslu, na korpusech, kontejnerech, sudech, kbelících, plechovkách a na mnoha dalších místech. K odlévání se používají jednosložkové nebo dvousložkové materiály, které po vytvrzení nabývají podoby elastomeru nebo pěny.

Jak to děláme v ELGO

Těsnění v technologii FIPFG

Profesionální svítidla vyráběná v závodech ELGO Lighting Industries S.A., které tvoří výrobní centrum skupiny BRILUX, jsou vybavená systémem polyuretanových těsnění, vytvářených přímo na hotových součástech – korpusech nebo stínidlech. Tato technologie se nazývá FIPFG podle anglického označení Formed In Place Foamed Gasket neboli Odlévané pěnové těsnění tvarované na místě. Tato těsnění nejmodernějšího typu nahradila dříve používaná tradiční těsnění, která se lepila na konstrukční součásti.

Materiály

K výrobě těsnění se používají dvousložkové polyuretany. Společnými znaky všech materiálů tohoto typu jsou: velmi dobré izolační vlastnosti, vysoká odolnost proti působení atmosférických a chemických vlivů a dále vysoká tepelná odolnost. Vyznačují se rovněž velkou elasticitou a zároveň pružností.

K přípravě hotového těsnicího materiálu se používají dvě složky:

univerzální komponent B, tzv. síťovací prostředek, a jeden ze dvou základních komponentů - tixotropní materiál A nebo licí materiál C.

V závislosti na druhu použitého základního komponentu je možné připravit směs s níže uvedenými vlastnostmi:

• tixotropními - umožňujícími odlévání těsnění na rovných plochách a jednostranně ohraničených plochách,
• licími - umožňujícími odlévání těsnění v uzavřených prostorách.

Materiál na polyuretanové těsnění se připravuje mícháním komponentů v přesně určených poměrech v míchací hlavici zařízení, recirkulace v dávkovacím systému potom zaručuje stálou teplotu a homogenitu připraveného materiálu.

Těsnění odlévá průmyslový robot

K odlévání těsnění se používá průmyslový dávkovací systém typu DM 230 rakouské firmy EDF. Základní celky zařízení k odlévání těsnění:

• trojosý, počítačově řízený lineární robot typu HS 2500x1000x300 mm s míchací hlavicí k odlévání těsnění, která je umístěná na rameni robota,
• dávkovací stanice, která dodává složky v příslušných poměrech do míchací hlavice na rameni robota,
• automatická plnicí stanice, která do plňuje složky v dávkovací stanici,
• dvouúrovňový variabilní stůl s rozměry 2 x2100x1000 mm, na kterém dochází k odlévání těsnění na součásti.

Přesnost polohování hlavice při odlévání těsnění činí 0,15 mm. Toto zařízení umožňuje odlévat těsnění na kovových součástech i součástech z plastických hmot.

Proces odlévání

Systém je z hlediska obsluhy jednoduchý a bezpečný. Operátor kontroluje činnost pomocí komfortního, plně automatizovaného kontrolního panelu.

Autorský počítačový systém EDF-Windows, který se využívá k ovládání zařízení, je zárukou bezporuchového průběhu celého procesu. Sekvence všech procesů lze přednastavit, kontrolovat a ukládat a díky tomu může být každý úkon plně automatizovaný. Všechny operace se ukládají v paměti počítače a na základě toho lze každý proces opakovat.

Mechanizmus variabilního stolu umožňuje provádět proces odlévání těsnění přímo na součástech, které jsou připevněny na dvou vodorovných podpůrných plošinách, umístěných jedna nad druhou. Díky tomuto řešení je možné zajistit střídavé zavážení plošin novými součástmi a nepřetržitou výrobu.

Otevřená struktura zařízení a systém čištění míchací hlavice pomocí vody pod vysokým tlakem jsou zárukou snadného udržování zařízení v provozu a současně také nedochází k ohrožení životního prostředí.

Marek Kołakowski