Posvitime.cz - světla, osvětlení, svítidla a příslušenství.

Kvalita vyžaduje měření Výzkumné laboratoře ELGO

Cílené řízení jakosti výrobků vyžaduje neustálá měření mnoha parametrů spojených s výrobkem a výrobními procesy.

Rozvoj osvětlovací techniky a rychlé zvyšování požadavků v oblasti správného osvětlení vnitřních prostor a otevřených ploch, včetně nutnosti racionálního využívání elektrické energie, stimulují trvalý postup při konstrukci svítidel a komponentů k jejich výrobě. Proto také musí současná osvětlovací technika splňovat vysoké požadavky pro spolehlivou činnost, správné světelné parametry a estetický vzhled. Nejvyšší kvalita výrobků je tedy základní tržní podmínkou.

Všechna uvedená hodnotící kritéria splňují i výrobky značky ELGO, které vyrábí akciová společnost ELGO Lighting Industries, výrobní centrum Skupiny Brilux. Již mnoho let dbá gostynińská firma zvláště na to, aby se vybavení pro osvětlovací techniku, které vyrábí, vyznačovalo vysokou kvalitou, potvrzenou na základě spokojenosti a důvěry zákazníků. S ohledem na specifika vyráběných produktů je to velmi důležité. Svítidla značky ELGO osvětlují totiž naše ulice, silnice, kanceláře, školy, veřejné a průmyslové prostory, apodobně. Jsou obecně známá a mnoho uživatelů je snadno identifikuje. Kromě splnění základních světelných parametrů musí být odolná, bezpečná a provozně spolehlivá, jejich vnější vzhled musí rovněž ladit s prostředím. Skutečnost, že produkty ELGO v sobě spojují všechny tyto přednosti, dokládají také početná získaná ocenění a uznání. Dokladem je rovněž certifikát č. FM 10642, který potvrzuje činnost firmy na základě systému řízení jakosti v souladu s požadavky BS EN ISO 9001:2000.

K dosažení vysoké kvality výrobků musí výrobce provést v průběhu navrhování a zavádění výrobku do výroby řadu zkoušek a měření, následně dochází k přísné kontrole kvality při samotném výrobním procesu. Ve firmě ELGO L.I. provádí zkoušky, měření a dozorování moderní laboratorní zázemí, kde se výrobky podrobují důkladným testům.

Efektivní organizace výzkumných oddělení ve firmě ELGO L.I. umožňuje také poskytovat řadu profesionálních laboratorních služeb jiným firmám zvenčí. V rámci výzkumných a měřících stanovišť je k dispozici několik měřících laboratoří a chemická laboratoř.

Výzkumné a měřící laboratoře

Skupina laboratoří zajišťuje provádění velmi podrobných zkoušek různorodého osvětlovacího vybavení, počínaje od fáze návrhu, až po provádění kompletních speciálních zkoušek hotového výrobku za účelem jeho označení značkou CE, která je nutná při uvádění výrobku na trh.

Skupinu laboratoří tvoří:

laboratoř elektromagnetické kompatibility (Laboratoř EMC),
fotometrická laboratoř,
elektrická laboratoř,
laboratoř měření délky a úhlu.

Laboratoř EMC

Zde se provádějí zkoušky tzv. elektromagnetické kompatibility výrobků. Laboratoř EMC ve firmě ELGO byla vybudovaná na začátku roku 2007 a jde o moderní výzkumné pracoviště, které vyhovuje požadavkům normy PN-CISPR 16-1 v oblasti stínění a médií, tj. napájení, osvětlení místností apodobně.

Laboratoř je vybavena měřícím systémem, který tvoří:

měřící přijímač poruch s frekvencí do 3 GHz firmy SCHAFFNER s možností přizpůsobení do 18 GHz,
3-rámová anténa firmy,
umělá síť firmy HAMEG,
analyzátor harmonických proudů.

Tento systém umožňuje:

zkoušky emisí radioelektrických poruch, které vytváří osvětlovací zařízení,
měření vedených napětí na svorkách napájení,
měření emitovaných poruch (intenzita proudu indukovaného magnetickým polem v 3-rámové anténě),
měření harmonických proudů.

Zkoušky se provádějí v souladu s normami harmonizovanými s unijní směrnicí EMC.

Plánuje se další rozšíření laboratoře EMC o systém, který umožní měření vloženého útlumu a odolnosti proti elektromagnetickým poruchám.

Fotometrická laboratoř

V této laboratoři se provádějí fotometrická měření svítidel, především zkoušky křivek rozložení svítivosti.

Nutnost provádění fotometrických zkoušek se v gostynińské továrně ukázala v sedmdesátých letech minulého století v souvislosti s rozvojem výroby svítidel. Za účelem zdokonalení metod měření v této výzkumné oblasti byl v roce 1998 vybudován automatizovaný ramenový fotometr a došlo rovněž k zavedení programu ke zpracování výsledků fotometrických zkoušek. Tento program byl dvakrát modernizován z hlediska použitelnosti získaných fotometrických údajů při navrhování osvětlení. V roce 2000 byl rozšířen o parametr SLI, a o čtyři roky později o registraci údajů ve formátu EULUMDAT, v podobě souborů LDT, které jsou potřebné pro počítačové programy k podpoře návrhů osvětlení, např. Relux, Dialux a LiteStar.

Ramenový fotometr, na kterém probíhá fotometrování svítidel, se vyznačuje vysokými parametry:

přesnost mechanizmu k polohování ramene fotometru, měřená v ose otáčení – minimálně 0,1º,
přesnost mechanizmu k polohování fotometrické roviny – minimálně 0,1º,
minimální skok pro změnu fotometrické roviny (C) – 1,0º,
minimální skok pro registraci výsledku v rovině (Y) – 1,5º.

Celá práce zařízení je řízená počítačem. Počítač prostřednictvím sériové komunikační linky komunikuje se skutečným ovladačem fotometru – průmyslovým řídícím členem, který kontroluje činnost všech zařízení fotometru. Ovládací zařízení spolu s měřičem fotoelektrického proudu jsou integrovaná do ovládací konzole.

Metoda měření na automatizovaném fotometru je založená na shromažďování výsledků měření fotoelektrického proudu, který prochází fotoelektrickým článkem umístěným na konci ramene pro určitý sled úhlů kužele (úhel Y pro fotometrování C-Y) v řadě vybraných rovin C. Od spuštění měření až do jeho ukončení probíhá celý proces automaticky, a není zde tedy potřebná přítomnost operátora. Operátor má však možnost měření přerušit nebo opakovat jeho úsek, může rovněž na obrazovce počítače průběžně sledovat registrovaný průběh křivky svítivosti.

Po ukončení každého měření se hodnoty výsledků v souřadnicích C-Y ukládají v podobě souborů na disku řídícího počítače. Formát záznamu umožňuje v souladu s doporučeními CIE zpracování výsledků měření do podoby křivek svítivosti a dále výpočet základních fotometrických parametrů svítidla, včetně vytvoření tabulky rozložení svítivosti. Záznam dat může být transformován do podoby souborů LDT.

Elektrická laboratoř

Právě s tímto stanovištěm jsou spojeny první laboratorní zkoušky, které se ve firmě ELGO prováděly od roku 1961. Tehdy byla v souvislosti se spuštěním výroby předřadníků do fluorescenčních a rtuťových lamp zahájena měření základních elektrických parametrů – napětí a proudu.

Následně v letech 1962 – 1974 vyvolala modernizace a rozšíření sortimentu předřadníků, kromě jiného o předřadníky zalévané do zářivek a rtuťových lamp a impregnované předřadníky do zářivek, v souvislosti se spuštěním výroby zvonkových a signalizačních transformátorů, nutnost rozšíření rozsahu prováděných zkoušek o měření výkonu, činného odporu a odolnosti proti mechanickým nárazům.

V letech 1975 – 1990 došlo k zásadnímu rozšíření nabídky svítidel. Postupně se do výroby zaváděla nová svítidla pro fluorescenční lampy a silniční svítidla, včetně impregnovaných předřadníků pro rtuťové a sodíkové výbojky, což vyžadovalo rozvoj výzkumných možností elektrické laboratoře. Tak zásadní změna výrobního profilu firmy vyvolala nutnost provádění měření shody parametrů s příslušnými normami v oblasti funkčnosti a bezpečnosti svítidel a předřadníků, především s ohledem na plnění požadavků tehdejších značek kvality „KWE”, „1”, „Q”, a později „B”.

Další období od roku 1991 až do současnosti lze považovat za dobu postupné modernizace a rozšiřování nabídky výrobků ELGO L.I.

Uvedený rozvoj měl samozřejmě vliv rovněž na rozšíření a zdokonalení metod měření, především prostřednictvím modernizace stávajícího vybavení, např. bezprůvanové komory ke zkouškám svítidel, a dále nákupu nového vybavení, např. kontrolních přístrojů, moderního kalibrátoru napětí, proudů, činného odporu, bezprůvanové komory ke zkouškám předřadníků, přístrojů s vyšší přesností měření, např. osciloskop, můstky RLC, přístroje k měření teploty atp.

Současný rozsah zkoušek prováděných na tomto stanovišti zahrnuje kromě jiného.:

kalibrování elektrických měřících přístrojů, tj.:
voltmetrů stejnosměrného napětí - rozsah 0,2 mV – 1000 V,
voltmetrů střídavého napětí - rozsah 0,2 mV – 1000 V,
ampérmetrů stejnosměrného proudu - rozsah 0,2 mA – 20 A,
ampérmetrů střídavého proudu - rozsah 0,2 mA – 20 A,
ohmmetr,
kmitočtoměr nízkých kmitočtů (elektrické sítě).

Kalibrování se provádí pomocí speciálního kalibrátoru SQ 7000, který umožňuje prověřování měřících přístrojů v souladu se systémem řízení jakosti ISO 9001:2000.

Ke kalibraci se používá program METROLIN 7000, který spolupracuje s kalibrátorem SQ 7000, spojeným s PC. Tento program je schopen se přizpůsobit různým parametrům v závislosti na typu měření: stejnosměrných a střídavých napětí a proudů, a dále kmitočtu a činného odporu. Programové vybavení METROLIN 7000 zvyšuje užitnou hodnotu kalibrátoru, protože umožňuje podstatně zdokonalit úkony spojené s kalibrací. Nastavování a vyvolávání určitých programových funkcí provádí operátor z klávesnice. Veškeré programové nedostatky jsou okamžitě signalizované v podobě hlášení. Po návratu ke správným provozním podmínkám dochází automaticky ke zrušení signalizace.Za účelem zajištění přesnosti a správného měření podléhá kalibrátor pravidelně cejchování, které provádí jednotka akreditovaná Polským akreditačním centrem.

měření základních elektrických parametrů: napětí, proud, výkon, kapacita, indukčnost, činný odpor,
zkoušky elektrické pevnosti izolace - do 5 kV,
prověřování požadavků v oblasti energetické účinnosti pro indukční předřadníky,
tepelné zkoušky svítidel a předřadníků,

Za účelem eliminace náhlých změn okolní teploty se tepelné zkoušky svítidel a předřadníků provádějí v bezprůvanové komoře, která je navržena v souladu s přílohou D normy PN-EN 60598-1:2007. Měření teploty vinutí se provádí metodou změn činného odporu a měření teploty na prvcích pomocí termočlánků. Uvedené zkoušky probíhají v tepelně stabilizovaných podmínkách, což znamená, že se teplota mění o méně než 1oC za hodinu.

zkoušky odolnosti svítidel – prováděné v teplotě okolí 35ºC,
zkoušky tepelné odolnosti vinutí předřadníků,

Měření tepelné odolnosti vinutí předřadníků se provádí v teplotním rozmezí do 250oC, což odpovídá zkouškám do tw 145. Organizace zkušebních stanovišť, stejně jako samotné zkoušky, vyhovují normě PN-EN 61347-1:2003.

měření odolnosti proti nízkým (-40°C) a vysokým (+250°C) teplotám,
zkouška odolnosti proti opakovaným mechanickým nárazům,
zkouška mechanické odolnosti korpusů v rozmezí rázové energie do 20Nm (v plném rozsahu kódu IK),
měření izolační vzdálenosti,
hodnocení požadavků na konstrukci a značení,
zkouška odolnosti proti pronikání vody v rozsahu IPX3 do IPX6,
zkouška odolnosti proti pronikání prachu v rozsahu IP1X do IP6X.

Laboratoř k měření délky a úhlu

Tato laboratoř v sedmdesátých letech minulého století fungovala pouze jako „měřící středisko” při nástrojářském oddělení ELGO. K rozšíření laboratoře došlo v letech 1978 – 1981, kdy byla laboratoř přizpůsobena k provádění přesnějších měření a prověřování měřících přístrojů, používaných k měření délky a úhlu pro potřeby celého podniku. Uvedený proces byl zakončen získáním „rektifikace laboratoře”, kterou vydal OUM v Lodži. Od roku 1981 byla laboratoř postupně vybavená řadou stále přesnějších měřících zařízení.

V současné době toto stanoviště provádí:

měření součástek – rovněž na měřícím mikroskopu,

Tento mikroskop s měřícím rozsahem 150 mm x 100 mm a základním dílkem 0,002 mm slouží k měření komplikovaných součástek optickou (bezkontaktní) metodou. Jde o přesné zařízení, na kterém lze provádět měření velmi malých součástek. Mikroskop se využívá rovněž při měření prvků měkkých a podléhajících deformaci, jako je např. pryž.

Pracovní náplň laboratoře kromě toho zahrnuje:

prověřování posuvných přístrojů,
prověřování mikrometrických přístrojů,
měření tvrdosti podle Brinellovy, Vickersovy a Rockwellovy metody a pryže podle Shorovy metody.

Chemická laboratoř

Chemická laboratoř ve firmě ELGO se soustřeďuje na zkoušky z oblasti ochrany pracovního prostředí, což zahrnuje:

odběr vzorků, analýza a interpretace výsledků v oblasti škodlivosti: amoniaku, oxidu dusnatého a oxidu dusičitého,
zkoušky prašnosti na pracovištích, včetně tzv. obecného a respirabilního prachu, a dále oxidu křemičitého,
měření na pracovištích: osvětlení a slyšitelný hluk.

V současné podobě tato laboratoř existuje od roku 1982 a vznikla na základě spojení dvou stanovišť: laboratoře, která prováděla analýzy technologických lázní používaných v podniku a zkoušky pracovního prostředí a laboratoře pro zkoušky podnikových odpadních vod.

Zkoušky pracovního prostředí se ve firmě ELGO provádějí od konce sedmdesátých let minulého století. Na počátku šlo pouze o chemické zkoušky škodlivých činitelů, avšak od roku 1982 byly zahájeny rovněž zkoušky prašnosti a obsahu oxidu křemičitého v prachu na pracovištích, a dále měření osvětlení. Od roku 1987 se provádí rovněž měření hluku. Laboratoř získala oprávnění k provádění uvedených zkoušek, které vydal krajský hygienický inspektorát.

Foto Laboratoří

Joanna Warzywoda, Jolanta Kucharska

Fotografie: Agnieszka Szafran-Warwocka

ELGO Lighting Industries S.A.

Grupa BRILUX

Články

Naše nabídka